氯化鎂溶化后的沉淀是明顯的沉渣，在一些加工制造業對沉淀不特別敏感，有的消費者對沉淀含水量比較敏感。例如雞棚用的保溫隔熱材料，基本是選用無沉淀的氯化鎂。
傳統的去除氯化鎂沉淀的方法，是把氯化鎂放到沉砂池中沉淀。根據時間的長短來控制沉淀的含水量，這是傳統的方法。 除了沉淀，氧化鈉的含水量對氯化鎂的品質傷害也挺大。因為氯化鎂要以生產加工鹽的剩余液體中獲得的，因而無可避免含有氧化鈉。因為氧化鈉融解水，因而氧化鈉的含水量比沉淀更能傷害貨品的品質，氧化鈉含水量高得話，生產加工出的保溫隔熱材料內部就會有空泡化小孔，這是氧化鈉溶化后導致的。
氯化鎂是一種氯化物，化學式MgCl2。無色而易潮解晶體。這些都是典型的離子鹵化物，易溶于水。氯化鎂可以從鹽水或海水中提取。通常帶有6分子的結晶水，但加熱至95℃時失掉結晶水，135℃以上時開端分化，并釋放出（HCl）氣體。
在化學工業中是重要的無機質料，用于出產碳酸鎂、氫氧化鎂、氧化鎂等鎂產品，也用作防凍劑的質料等。在冶金工業中用于出產金屬鎂(通過熔融電解制得)、和高純鎂砂等。
殘留氯化鎂對真空熔煉進程的損害主要有4點：增大發氣量，下降熔煉真空度;增加氣體雜質含量和氣孔數量;殘留高熔點顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空體系，下降設備壽數。
鎂熱還原法出產的海綿鈦，不可防止會殘留有氯化鎂。要削減氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，能夠從以下幾方面著手：
(1)防止海綿鈦長時刻暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進真空爐這段時刻需嚴格按工藝規程操控操作。尤其是在陰雨季節，應盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到限制成電極的時刻，稱混料運送海綿鈦顆粒進程加防護罩。
(2)根絕海綿鈦與水觸摸。寄存海綿鈦的場所，嚴禁用水沖洗。與海綿鈦觸摸的設備、用具，如果用水沖洗過，從頭運用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴禁直接運用。
(3)余料防水儲存。批次限制電極常剩下海綿鈦料，須按批號寄存在有蓋容器內，能密封，且寄存時刻不宜過長。從頭運用前，有必要加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應適當提高加熱溫度。配高商標鑄錠應不必或盡量少用余料。
(4)熔煉安穩操作，削減電流沖擊。在熔煉進程中，電弧不安穩、電流沖擊大，鑄錠外表呈現魚鱗狀波紋、現象就嚴重，就越簡單堆積揮發物。
(5)及時鏟除堆積物。電極、鑄錠外表和真空體系內的堆積物有害無利，有必要按鏟除程序和準則及時鏟除。
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